Tubo Bourdon vs. Manômetro de Diafragma: Guia de Seleção Profissional para Aplicações Industriais

No campo da medição industrial de precisão, selecionar a instrumentação de pressão coureta é fundamental para a segurança do sistema e a estabilidade operacional. Enquanto Tubo Bourdon manômetros dominam grande parte do mercado global de medição de pressão mecânica, Medidor de pressão de diafragma a tecnologia oferece vantagens indispensáveis para condições extremas, meios de alta viscosidade e medições de micropressão.

Princípios Técnicos e Diferenças Estruturais

O núcleo de um Tubo Bourdon é um tubo de metal achatado em forma de C, helicoidal ou espiral. Quando o meio de pressão entra no tubo, o tubo tende a endireitar-se devido às suas propriedades elásticas. Este deslocamento físico é convertido em uma leitura de ponteiro através de um Movimento mecanismo. Sua estrutura simples e tecnologia madura fazem dele a escolha padrão para cenários industriais em geral.

Em contraste, um Medidor de pressão de diafragma utiliza um diafragma elástico corrugado como elemento sensor. O diafragma é preso entre dois flanges. A pressão aplicada em um lado causa um leve deslocamento, que conduz o ponteiro através de um sistema de ligação. Este design isola completamente o meio de medição do mecanismo interno, proporcionando resistência superior à corrosão e entupimento.

Precisão na medição de micropressão

No que diz respeito à cobertura de alcance, as duas tecnologias complementam-se com base nas limitações físicas:

Tubo Bourdon : Devido à rigidez inerente do tubo metálico, ele tem dificuldade para medir pressões extremamente baixas. Normalmente, o intervalo mínimo para um medidor de tubo Bourdon padrão é aproximadamente 600mbar .

Diafragma : Devido à grande área de superfície e à alta sensibilidade do diafragma, um Medidor de pressão de diafragma pode medir com precisão pressões tão baixas quanto 16mbar . Para indústrias que exigem monitoramento de micropressão de alta precisão, como sistemas de ventilação e detecção de vazamento de gás, o medidor de diafragma é a única solução mecânica confiável.

Lidando com meios extremos: viscosidade e corrosão

É aqui que Medidor de pressão de diafragma excelente. Em setores como petroquímico, farmacêutico e processamento de alimentos, os operadores frequentemente encontram meios de alta viscosidade, cristalizados ou carregados de partículas.

Desempenho anti-entupimento : A passagem interna de um Tubo Bourdon é estreito e longo. Meios viscosos como asfalto ou polímeros, ou partículas sólidas, podem facilmente bloquear o tubo, levando à falha do medidor. Os medidores de diafragma geralmente apresentam conexões de flange abertas onde o meio não entra nas partes internas do medidor, eliminando completamente o risco de entupimento.

Compatibilidade de materiais : Para lidar com meios altamente corrosivos, como H2S, ácidos fortes ou álcalis, o diafragma pode ser facilmente revestido com PTFE ou fabricado a partir de materiais exóticos como Hastelloy or Monel . Embora os tubos Bourdon também possam ser feitos de materiais diferentes, o processo de fabricação é mais complexo e significativamente mais caro para ligas especializadas.

Segurança e proteção contra sobrecarga

Em sistemas com picos de pressão frequentes, Proteção contra sobrecarga é uma métrica chave para a vida útil do instrumento.

Tubo Bourdon medidores têm resistência limitada à sobrepressão, geralmente tolerando apenas cerca de 1,3 vezes o valor da escala completa. Exceder isso causa deformação plástica permanente do tubo. No entanto, o Medidor de pressão de diafragma beneficia de uma estrutura de suporte físico natural. Quando a pressão excede o limite, o diafragma é pressionado contra a sede do flange superior, o que proporciona um alto fator de segurança. Certos modelos podem suportar 5 vezes ou mesmo 10 vezes a pressão em escala completa sem danificar a precisão da calibração.

Critérios de Seleção Profissional

Para compras industriais, recomenda-se a seguinte lógica: