O termômetro de pressão HVAC precisa ser recalibrado após o uso a longo prazo

Durante a operação do sistema HVAC, Termômetros de pressão HVAC Sirva como instrumentos cruciais para monitorar o status do sistema de refrigeração, fornecendo leituras em tempo real de pressão e temperatura. Durante longos períodos de operação, a precisão dessas leituras afeta diretamente o comissionamento do sistema, a manutenção e a eficiência energética. Se o equipamento precisa de recalibração é um problema de manutenção crucial.

Princípios de calibração do termômetro de pressão
Os termômetros de pressão HVAC HVAC geralmente empregam mecânicos (como tubos de mola e tiras bimetálicas) ou eletrônicas (como termopares, termistores e chips de sensores de pressão). Independentemente do princípio, a precisão da medição é limitada pela estabilidade física do elemento de detecção, condições ambientais, desgaste mecânico e envelhecimento eletrônico. O componente de pressão depende da resposta linear do sistema de transmissão de pressão, enquanto o componente de temperatura se baseia no coeficiente de expansão térmica do material ou na variação de resistência. Essas propriedades físicas podem sofrer mudanças sutis ao longo do tempo, levando a erros de medição.

Fontes de erro comuns após o uso a longo prazo: fadiga da mola
A exposição prolongada a choques de pressão pode fazer com que os tubos de mola se caam e perdam sua deformação, resultando em leituras imprecisas de agulha.

Deformação bimetal
Sob flutuações frequentes de temperatura, as diferenças de expansão térmica entre os materiais bimetálicos podem se acumular e causar deformação, desviando gradualmente da verdadeira leitura de temperatura.

Envelhecimento do tubo capilar

A exposição prolongada do meio de enchimento no tubo capilar para alternar temperaturas altas e baixas pode causar vazamento, volatilização ou degradação do desempenho.

Poeira e corrosão

Ambientes de instalação com alta umidade ou poeira podem causar contaminação dentro da cabeça do termômetro de pressão, afetando a rotação mecânica ou a estabilidade do componente eletrônico.

Drift de componente eletrônico

O sensor, a placa de circuito ou os componentes do amplificador nos termômetros eletrônicos de pressão HVAC podem sofrer desvio de ponto zero ou diminuição da sensibilidade após anos de uso.

Recomendações de frequência de calibração

A maioria dos fabricantes de HVAC e padrões da indústria (como Ashrae e ISO 9001) recomenda a calibração periódica dos termômetros de pressão HVAC. Os intervalos recomendados são os seguintes:

Sistemas comerciais gerais: calibrar a cada 12 a 24 meses

Aplicações de alta precisão (como laboratórios ou cadeias frias farmacêuticas): calibre a cada 6 a 12 meses

Ambientes extremos ou uso de alta frequência: a cada 6 meses ou menos

Para sistemas recém -instalados ou antes do comissionamento inicial, recomenda -se a verificação inicial da precisão da fábrica. Os instrumentos que não foram calibrados por um período prolongado devem ser substituídos ou enviados para inspeção por um provedor de serviços qualificado.

Métodos e equipamentos de calibração

Comparação de fonte de pressão padrão
Use uma bomba de pressão padrão e um medidor de pressão padrão para executar a calibração do ponto de pressão, normalmente selecionando pontos de teste baixo, médio e alto.

Comparação de banho de água de temperatura constante
Coloque um termômetro de pressão e um termômetro padrão simultaneamente em um banho de temperatura constante e compare as leituras em diferentes pontos de temperatura.

Calibrador multifuncional
Este instrumento multifuncional de calibração de temperatura e pressão em produções automaticamente de vários intervalos e registra dados de desvio, adequados para instrumentos eletrônicos.

Ajuste zero e em larga escala
Alguns instrumentos mecânicos têm parafusos de ajuste fino montados na parte traseira para o ajuste manual zero e em escala completa.

Critérios de calibração
Os regulamentos de verificação metrológica nacional e os manuais técnicos do fabricante geralmente fornecem faixas de erro permitidas. Por exemplo:
O desvio de pressão não deve exceder ± 1,0% da escala completa.
O desvio de temperatura não deve exceder ± 1 ° C ou ± 1% do grau de precisão nominal. Os itens que excedem esse intervalo permitido devem ser marcados como "inaceitáveis" e requerem ajustes ou substituição.

Registros de calibração e gerenciamento de conformidade
Os sistemas HVAC são um componente central da construção de eficiência energética e controle ambiental. Muitas indústrias exigem o registro de certificados de calibração para equipamentos críticos de medição. Especialmente nos setores farmacêuticos, alimentares e de laboratório, os regulamentos (como GMP e HACCP) exigem calibração regular de equipamentos de temperatura e monitoramento de pressão e manutenção de registros de rastreabilidade.
Manter um sistema abrangente de documentação de calibração, incluindo tempo de calibração, unidades de calibração, dados de erro e resultados de processamento, aprimora efetivamente a confiabilidade do sistema.

Riscos potenciais de não calibração:
Diminuição da eficiência energética do sistema:
Os desvios de medição podem levar ao erro de julgamento da lógica de controle para válvulas de expansão, compressores, condensadores e outros componentes, aumentando o consumo de energia do sistema.
Riscos de segurança:
As leituras imprecisas de alta pressão podem mascarar o risco de pressão excessiva do sistema, potencialmente levando a danos à válvula de expansão e sobrepressão do compressor.
Dificuldades de solução de problemas:
Confiar em dados imprecisos durante a solução de problemas pode levar ao erro de julgamento do status do sistema, estendendo os intervalos de manutenção.
Problemas de qualidade ou conformidade:
Em indústrias como alimentos e produtos farmacêuticos que requerem controle preciso da temperatura, a distorção de dados afeta diretamente a qualidade e a conformidade do produto.