Em uma linha de água de 40 psi, um medidor montado 7 pés abaixo da torneira de pressão pode ler cerca de 3 psi de altura antes mesmo de o sistema iniciar. Esse erro é suficiente para confundir o controle da bomba, mascarar um filtro entupido ou fazer com que o operador ajuste uma válvula na direção errada. Um manômetro não mede a pressão de todo o sistema. Ele mede a pressão no ponto exato onde seu elemento sensor encontra o processo, além de qualquer pressão fluida, fricção, ar preso ou vibração que atinja esse ponto.
Resposta curta: coloque o medidor onde ele possa detectar a pressão que você realmente precisa controlar, em uma torneira estável, com uma conexão curta e devidamente orientada, longe de vibração, calor, pulsação e bolsões mortos. Deve ser legível ao nível dos olhos, isolável para manutenção e protegido pelo acessório correto para o fluido. Se esses objetivos entrarem em conflito, o ponto de medição vence primeiro, depois a segurança e o acesso ao serviço e a legibilidade vêm em terceiro lugar.
Este guia explica como escolher esse local em equipamentos de tratamento de água, HVAC, vapor, petroquímico, médico, marítimo, automotivo e alimentício. Também cobre altura, orientação do tubo, válvulas de isolamento, sifões, amortecedores, vedações de diafragma e os erros que criam leituras falsas.
A primeira pergunta não é: “Onde há espaço para um medidor?” É: "Que pressão preciso saber?" Um medidor na descarga da bomba informa a carga da bomba. Um medidor na entrada do filtro informa a pressão que entra no filtro. Um medidor na saída do filtro, emparelhado com o medidor de entrada, informa a queda de pressão no filtro. Esses três locais podem mostrar números muito diferentes no mesmo sistema.
Para a maioria dos sistemas industriais e comerciais, a melhor localização é uma tomada de pressão em um trecho reto de tubo, com pelo menos cinco diâmetros de tubo a montante e dez diâmetros de tubo a jusante de válvulas, cotovelos, redutores e outros acessórios. Esta distância reduz a turbulência e os efeitos da velocidade local. A torneira deve ser perpendicular à parede do tubo e não inclinada para o fluxo. Um medidor conectado a uma perna morta longa e estreita pode responder lentamente e reter ar ou líquido que altera a leitura.
A pressão estática existe quando não há fluxo ou quando o fluxo é temporariamente interrompido. A pressão dinâmica é afetada pela velocidade, fricção e comportamento da bomba. Se desejar verificar a pressão estática em um sistema de água doméstico, instale o manômetro próximo à válvula de corte principal, em um ramal que não esteja fluindo. Se desejar monitorar a pressão de descarga da bomba, instale-a próximo à saída da bomba, mas depois da válvula de retenção e antes da primeira grande restrição. Se você quiser ver a pressão disponível em um aparelho, instale-a na ramificação do aparelho, não apenas na principal.
Para decisões de controle, escolha um ponto que reaja rápido o suficiente para a malha de controle. Um manômetro colocado bem a jusante de uma bomba pode demorar para mostrar uma mudança de pressão porque o volume da tubulação amortece o sinal. Um medidor colocado diretamente na saída de uma bomba pulsante pode se desgastar rapidamente, a menos que tenha um amortecedor, um restritor ou uma caixa cheia de líquido.
Regra prática: Se o medidor for usado para um disparo de segurança ou alarme, localize-o onde ele detectar o perigo primeiro. Se for usado para monitoramento de rotina, localize-o onde represente a pressão operacional normal, sem ser perturbado por alterações temporárias de fluxo.
Antes de finalizar a localização, confirme a faixa do medidor, a precisão, o tamanho da conexão, os materiais molhados e a proteção da caixa. Um medidor bem colocado com faixa ou material errado ainda falhará. Para uma revisão mais ampla do alcance, precisão, conexão e opções de acessórios, consulte este guia para seleção e uso de manômetro .
Fabricantes de manômetro Y50 O manômetro da série Y50 utiliza sensores de pressão e elementos de medição de alta qualidade com excelente precisão e estabilidade. A série Y50 pode fornecer pres... Ver Produto → Depois que o ponto de medição estiver correto, defina a altura. Para um operador em pé, o centro do mostrador deve ficar entre 1,5 m e 1,8 m acima do chão ou plataforma, aproximadamente na altura dos olhos. Para um operador sentado, 1,1 metro a 1,4 metros é mais confortável. Medidores pequenos com mostradores de 40mm, 50 mm ou 60 mm precisam estar mais próximos do olho do que um medidor de processo de 100 mm. Se o medidor estiver acima da altura da cabeça, um espelho, um capilar remoto ou um transmissor de pressão com display local geralmente é melhor do que forçar o operador a olhar para cima.
Evite montar um medidor abaixo de 0,6 m em áreas com poeira, lavagens ou equipamentos em movimento. Pode ser chutado, pulverizado ou enterrado sob mangueiras. Evite montá-lo diretamente acima de uma superfície quente, terminal elétrico aberto ou purgador de vapor. O operador deve ser capaz de ler o medidor sem se inclinar sobre um guarda-corpo, passar por um eixo giratório ou ficar em uma via de tráfego.
A orientação é tão importante quanto a altura. A face do mostrador deve estar em um plano vertical para a maioria dos medidores e a conexão não deve ser forçada lateralmente. Um medidor instalado de cabeça para baixo ou em um ângulo extremo pode dificultar a leitura do ponteiro e afetar medidores cheios de líquido se o nível de enchimento estiver incorreto. Se o tubo passar por cima, use um medidor de conexão traseira ou um capilar para que o mostrador fique voltado para a passarela.
O mesmo tubo pode exigir uma posição de torneira diferente dependendo do que flui dentro dele. O objetivo é manter o elemento sensor em contato com o fluido do processo, e não com ar preso, condensado, sedimentos ou bolsas de gás.
Em uma linha de líquido horizontal, a melhor torneira geralmente fica na lateral do tubo. Uma torneira superior pode reter ar, o que comprime e suaviza o sinal de pressão. Uma torneira inferior pode coletar sedimentos, ferrugem ou incrustações, o que pode bloquear a passagem e retardar a resposta. Se uma torneira superior for inevitável, adicione uma pequena ventilação ou use um selo diafragma com uma conexão curta e limpa.
Em uma linha de gás, uma torneira superior ou superior permite que o condensado seja drenado de volta para o tubo. Uma torneira inferior pode encher-se de líquido e criar uma pressão falsa na cabeça. Para gás úmido, uma perna de gotejamento ou separador antes do medidor pode proteger o movimento. Para gás seco, mantenha a conexão curta e evite bolsões baixos onde óleo ou água possam se acumular.
O Vapor requer atenção especial. Instale o medidor acima do tubo de vapor com um sifão ou rabicho entre o tubo e o medidor. O sifão enche-se de condensado e protege o tubo Bourdon de altas temperaturas. Não instale um medidor padrão diretamente em uma linha de vapor sem sifão e não crie um local onde a condensação possa atingir o medidor. A torneira deve ficar no topo do tubo ou na parte superior, com ligação curta e devidamente inclinada.
Para lama, polpa, lodo e fluidos viscosos, use um selo diafragma ou um selo químico na torneira. A vedação isola o manômetro do fluido do processo e fornece um diafragma flexível que transmite pressão. Monte a vedação próxima ao medidor para reduzir os efeitos da temperatura do fluido de enchimento e o atraso de resposta. Mantenha a conexão curta, evite bolsões mortos e oriente a vedação de forma que os sólidos não se acumulem no diafragma.
| Fluid | Posição de toque preferida | Evite | Razão |
|---|---|---|---|
| Água e líquidos limpos | Lado do tubo horizontal | Parte superior com bolsa de ar, parte inferior com sedimentos | Mantém o líquido em contato com o elemento sensor |
| Ar e gás seco | Lado superior ou superior | Bolso inferior | Permite que o condensado seja drenado |
| Steam | Cubra com sifão ou pigtail | Conexão direta de alta temperatura | Protege o medidor da temperatura do vapor |
| Pasta ou fluido viscoso | Lado com selo diafragma | Perna morta longa ou bolso inferior | Evita que sólidos bloqueiem a conexão |
| Refrigerante | Porta de serviço ou torneira lateral em linha reta | Em curvas acentuadas ou vibração do compressor | Reduz erros de óleo e pulsação |
Medidor de pressão para tratamento de água com fabricantes de vedação de diafragma Manômetro de vedação de diafragma Ver Produto → Um manômetro deve ser isolável. Instale uma válvula manométrica ou válvula de bloqueio entre o processo e o manômetro para que o manômetro possa ser removido, substituído ou calibrado sem drenar o sistema. Se o fluido for perigoso, adicione uma válvula de purga ou ventilação para aliviar a pressão retida antes de remover o medidor. A válvula deve ser acessível pelo mesmo lado do medidor, não escondida atrás de isolamento ou suporte de tubos.
Os acessórios de proteção dependem da localização. Um amortecedor ou restritor reduz a pulsação de pressão de bombas alternativas, compressores e válvulas de ação rápida. Um sifão protege contra a temperatura do vapor. Uma vedação diafragma protege contra corrosão, entupimento e riscos de higiene. Um capilar permite que o medidor seja montado longe de vibrações, calor ou tubos apertados. O enchimento com líquido reduz a vibração do ponteiro e o desgaste em serviços vibratórios.
Coloque-o próximo à torneira do processo para que o medidor possa ser reparado sem um desligamento total. Use uma válvula classificada para a pressão e temperatura do processo.
Use-o em linhas pulsantes, especialmente perto de bombas e compressores alternativos. Ele suaviza o sinal de pressão e prolonga a vida útil do manômetro.
Use-o no serviço Steam. Encha o sifão com condensado antes do comissionamento para que o medidor não fique exposto ao vapor vivo.
Use-o para fluidos corrosivos, viscosos ou que contenham sólidos. Mantenha a vedação próxima ao medidor e combine o material do diafragma com o processo.
O acesso ao serviço faz parte da localização. Deixe pelo menos 300 mm ao redor do medidor para uma chave inglesa e uma mão. O operador deve ser capaz de ver o mostrador, alcançar a válvula de isolamento e ler a etiqueta da unidade sem remover a proteção. Se o medidor estiver ao ar livre, proteja-o da chuva direta, do gelo e do sol. Se estiver em uma área de lavagem, use um invólucro apropriado e uma conexão vedada.
Diferentes sistemas possuem diferentes pontos de referência de pressão. Os seguintes locais são pontos de partida comuns e não regras universais. Verifique sempre o diagrama do processo, a filosofia de controle e os requisitos do código local.
Em um sistema de tratamento de água, coloque um medidor na descarga da bomba, antes e depois dos filtros, antes e depois de uma válvula redutora de pressão e na linha de concentrado ou retorno, se o processo utilizar uma. Para um sistema de osmose reversa, a pressão de entrada, a pressão entre estágios e a pressão de concentrado ajudam a diagnosticar incrustações e incrustações. Para um sistema de água doméstico, instale um medidor próximo à válvula de corte principal ou em um ramal de mangueira que não esteja fluindo. Para um purificador de água, um medidor antes do filtro mostra a pressão de alimentação; um medidor após o filtro mostra quanta pressão é perdida no elemento.
Não instale um medidor de água no ponto mais baixo de uma perna morta, onde os sedimentos podem se acumular. Se a água contiver partículas, use um selo diafragma ou um medidor com passagem grande e limpa. Em climas frios, proteja o medidor e a conexão contra congelamento. Uma conexão congelada pode rachar e liberar água sob pressão.
Na refrigeração e no ar condicionado, os medidores são normalmente conectados nas portas de serviço nas linhas de sucção, descarga e líquido. O manômetro de sucção fica no lado de baixa pressão, próximo à válvula de serviço de sucção do compressor, mas depois de qualquer acumulador ou filtro de sucção. O medidor de descarga fica no lado de alta pressão, próximo à descarga do compressor, mas antes do condensador. O medidor da linha de líquido ajuda a verificar o subresfriamento e a queda de pressão no filtro secador.
Fabricantes de manômetros capilares HVAC Os manômetros capilares HVAC transmitem sinais de pressão para locais remotos através de um tubo capilar fino, que pode ser usado em cenários onde o espaço de instalação é ... Ver Produto → Um medidor capilar ou medidor de leitura remota é útil quando a porta de serviço está em um gabinete apertado ou perto de um compressor quente. Se o sistema usar um manômetro diferencial , instale-o no filtro ou na bobina com tubos de comprimento igual e portas altas e baixas adequadas. Mantenha a tubulação longe de superfícies quentes e arestas vivas. Purgue o ar das linhas de líquido antes de fazer uma leitura.
Em uma caldeira a vapor, o manômetro fica na parte superior do casco da caldeira ou no espaço de vapor, e não no espaço de água. Deve ser conectado através de um sifão e uma válvula de isolamento. O medidor deve ser visível da área operacional. Um medidor separado na linha de água de alimentação ajuda a confirmar o desempenho da bomba e a verificar a queda de pressão na válvula de água de alimentação. Nunca instale um medidor padrão diretamente em uma linha de vapor sem proteção de temperatura.
Em serviços petroquímicos, localize o manômetro no recipiente ou linha do processo onde a pressão representa a condição de reação ou separação. Use uma torneira lateral nas linhas de líquido e uma torneira superior nas linhas de gás. Para fluidos corrosivos, tóxicos ou polimerizantes, use um selo diafragma ou um medidor completo de aço inoxidável com as peças molhadas corretas. Mantenha a linha de impulso curta e inclinada para que possa drenar ou ventilar. Evite bolsas baixas onde o fluido bifásico possa se acumular.
Em sistemas de oxigênio medicinal, coloque o manômetro na saída do regulador ou na saída da válvula de zona para que a equipe possa verificar a pressão da linha. Em sistemas de vácuo, coloque o medidor no recipiente de sucção ou na entrada da bomba, e não onde o condensado possa entrar no medidor. Nos esfigmomanômetros, o manômetro está localizado no circuito de insuflação do manguito, mas a referência de calibração deve ser verificada na conexão do manômetro. Os medidores médicos devem ser laváveis, precisos e compatíveis com o serviço de oxigênio.
Para a pressão do óleo do motor, o medidor fica na galeria de óleo principal ou na carcaça do filtro de óleo, onde verifica a pressão após a bomba e antes dos mancais. Para a pressão dos pneus, o medidor fica na haste da válvula com um mandril de vedação adequado. Para sistemas hidráulicos, coloque o medidor na saída do filtro, na saída da bomba ou na entrada do atuador, dependendo do objetivo do diagnóstico. Use medidores cheios de líquido ou resistentes a choques em máquinas vibratórias.
Em uma máquina de café expresso, o medidor de pressão de preparo geralmente está localizado na saída da bomba ou no circuito da caldeira de preparo. Deve ser depois da bomba e antes do chefe do grupo para que o barista veja a pressão que chega ao café. Um medidor separado da caldeira a vapor mostra a pressão do vapor. Use materiais seguros para alimentos e uma conexão lavável. Evite montar o medidor onde leite, produtos químicos de limpeza ou água possam se acumular ao redor da conexão.
| Aplicação | Localização preferencial do medidor | Localização errada comum | Por que isso importa |
|---|---|---|---|
| Descarga da bomba | Perto da saída da bomba, após a válvula de retenção, antes da primeira restrição | Muito a jusante após um longo percurso de tubulação | Longos funcionamentos amortecem as mudanças de pressão e ocultam problemas na bomba |
| Monitoramento de filtros | Um medidor antes do filtro, um depois do filtro | Apenas um medidor na saída | A pressão diferencial mostra o carregamento; um único medidor não pode |
| Água principal | Perto da válvula de corte principal ou ramal sem fluxo | Perna morta mais baixa com sedimentos | O sedimento bloqueia a conexão e causa resposta lenta |
| Refrigerante HVAC | Porta de serviço nas linhas de sucção, descarga e líquido | Em curvas acentuadas ou na carcaça do compressor vibrando | Vibração e turbulência reduzem a vida útil do medidor |
| Caldeira a vapor | Parte superior da caldeira com sifão e válvula de isolamento | Conexão direta sem sifão | A temperatura do vapor pode danificar o tubo Bourdon |
| Reator químico | Torneira lateral com selo diafragma, linha de impulso curta | Perna morta longa com fluido de processo preso | Pernas mortas podem entupir, corroer ou criar falsa pressão |
| Oxigênio médico | Saída do regulador ou da válvula de zona, visível para a equipe | Escondido atrás do equipamento ou próximo ao condensado | A equipe precisa de verificação imediata da pressão |
| Ar comprimido | Tanque receptor ou após secador e filtro | Antes da secadora ou em um bolso baixo | Condensado e óleo podem entrar no medidor |
A maioria dos erros do manômetro vem da localização, não do manômetro em si. Esses são os erros vistos com mais frequência em campo.
Corrija o local antes de alterar o medidor. Um medidor de maior precisão no lugar errado ainda dará a resposta errada. Um medidor de baixo custo no lugar certo pode proporcionar anos de serviço estável.
Uma vez confirmada a localização, a especificação do medidor fica mais clara. A localização determina o tipo de conexão, estilo de caixa, precisão e proteção necessários.
Um medidor de 40 mm ou 50 mm cabe em um painel compacto, máquina de café ou regulador pequeno. Um medidor de 60 mm é um compromisso comum para indicação local. Um medidor de 100 mm ou 150 mm é mais fácil de ler à distância e é preferido para controle de processo. Uma conexão radial é montada diretamente em um tubo ou válvula. Uma conexão traseira é montada através de um painel. Uma conexão capilar afasta o mostrador da torneira.
As caixas secas são adequadas para um serviço limpo e estável. As caixas cheias de líquido reduzem a vibração do ponteiro e protegem o movimento contra vibrações. Se o medidor for montado em um compressor, bomba ou equipamento móvel, o enchimento com líquido geralmente compensa o custo extra. Se o medidor estiver em uma área de lavagem ou externa, escolha uma caixa com vedação adequada.
Para indicação geral, é comum 2,5% do fundo da escala. Para controle ou teste, pode ser necessário 1,6% ou 1,0%. Selecione uma faixa para que a pressão operacional normal caia na metade central do mostrador. Um medidor que funciona no topo de sua faixa se desgasta mais rapidamente e é menos preciso. Um medidor que funciona na parte inferior de sua faixa pode não mostrar pequenas alterações.
Dica de campo: Escreva a localização e o serviço na etiqueta do medidor, não apenas no sistema de manutenção. O próximo técnico deve saber se o medidor indica a descarga da bomba, a saída do filtro ou a pressão do vapor da caldeira sem rastrear o tubo.
Na água, cada 1 m de deslocamento vertical entre a torneira e o medidor adiciona cerca de 0,098 bar, ou aproximadamente 1,4 psi. O erro aumenta com a altura, de modo que um medidor montado bem abaixo de uma torneira pode ler alto mesmo quando a pressão do processo está correta.
Em uma linha de água limpa, coloque o medidor em uma torneira lateral de uma linha reta horizontal, próximo à válvula de corte principal ou em um ramal sem fluxo. Se você precisar monitorar um filtro, instale um medidor antes do filtro e outro depois dele. Evite uma torneira superior onde o ar possa se acumular e uma torneira inferior onde os sedimentos possam assentar. Mantenha o medidor na mesma elevação da torneira sempre que possível, pois a pressão da água altera a leitura.
Sim, mas a leitura incluirá a pressão da coluna líquida. Na água, um medidor 3 m abaixo da torneira indicará cerca de 0,29 bar, ou cerca de 4,3 psi, acima da pressão da torneira. Se o medidor precisar ficar abaixo da torneira, corrija a leitura para elevação ou use um selo remoto com capilar projetado para essa instalação. Para gás e vapor, o efeito é diferente e depende da condensação na linha.
Depende do que você deseja medir. Um manômetro antes de uma válvula de controle mostra a pressão de alimentação a montante. Um manômetro após a válvula mostra a pressão controlada a jusante. Para um filtro, os medidores antes e depois mostram a pressão diferencial. Para uma bomba, um medidor na descarga após a válvula de retenção mostra a carga da bomba. Evite colocar a torneira diretamente contra o corpo da válvula, pois a turbulência pode criar uma leitura flutuante.
Coloque o manômetro principal no tanque receptor ou após o secador e filtro, onde mostra a pressão disponível para o sistema. Um medidor na descarga do compressor, antes do pós-resfriador, mostra a carga do compressor, mas pode estar quente e pulsante. Use um amortecedor ou restritor no medidor de descarga. Para monitoramento do filtro, instale medidores antes e depois do filtro para ver a queda de pressão.
Em uma caldeira a vapor, instale o medidor no espaço de vapor, geralmente na parte superior da caldeira. Use um sifão ou pigtail entre a caldeira e o medidor para protegê-la de altas temperaturas. Adicione uma válvula de isolamento para manutenção. O medidor deve ser visível da área operacional. Numa caldeira de água quente, coloque o medidor na linha de abastecimento ou retorno de acordo com a estratégia de controle e o código local.
Para uma bomba centrífuga, o medidor de sucção fica na linha de sucção próximo à entrada da bomba e o medidor de descarga fica na linha de descarga após a válvula de retenção. Mantenha os dois toques em corridas retas. Um medidor de sucção ajuda a detectar risco de cavitação e filtros entupidos. Um medidor de descarga mostra o desempenho da bomba e a resistência do sistema. Use amortecedores se a bomba criar pulsação.
Para líquidos, a lateral do tubo geralmente é melhor porque evita o ar preso na parte superior e os sedimentos na parte inferior. Para gás, o lado superior ou superior é melhor para que o condensado possa drenar. Para vapor, use a tampa com sifão. Para lama, use uma torneira lateral com selo diafragma. A escolha correta depende do fluido e do risco de material preso.
Para um operador em pé, o centro do mostrador deve estar cerca de 1,5 m a 1,8 m acima do chão ou plataforma. Para um operador sentado, 1,1 m a 1,4 m é mais confortável. Medidores pequenos precisam estar mais próximos do nível dos olhos do que medidores grandes. Se a localização correta do processo for muito alta ou muito baixa, use um display capilar ou remoto em vez de comprometer o ponto de medição.
Muitos medidores podem ser montados em posições diferentes, mas o mostrador deve permanecer legível e a conexão não deve ser sobrecarregada. Para medidores cheios de líquido, siga as instruções de montagem do fabricante porque o nível de enchimento e a ventilação podem afetar o desempenho. Um tubo horizontal com bitola vertical é comum; um medidor montado lateralmente em um tubo vertical também é comum se o mostrador estiver voltado para o operador. Evite ângulos incomuns que prendam o ar ou dificultem a leitura do ponteiro.
Em um sistema HVAC ou de refrigeração, os medidores são conectados nas portas de serviço nas linhas de sucção, descarga e líquido. O medidor de sucção está no lado de baixa pressão, próximo à válvula de serviço de sucção do compressor. O medidor de descarga está no lado de alta pressão, próximo à descarga do compressor. O medidor da linha de líquido ajuda a verificar o subresfriamento e a queda de pressão do filtro secador. Use um medidor capilar se a porta de serviço for difícil de alcançar.
Instale um medidor a montante do filtro e outro a jusante. A diferença entre as duas leituras é a queda de pressão no filtro. Quando a queda atingir o limite recomendado pelo fabricante, troque ou limpe o filtro. Um único manômetro no lado a jusante não pode mostrar a carga a menos que a pressão a montante seja conhecida e estável.
Coloque o manômetro na saída do regulador ou na saída da válvula de zona, onde a equipe clínica possa ver a pressão fornecida à linha. Em sistemas de vácuo, coloque o medidor no recipiente de sucção ou na entrada da bomba. Use materiais compatíveis com oxigênio e práticas de montagem limpas. O medidor deve estar visível, seguro e protegido contra entrada de líquidos.
Os sistemas de sprinklers contra incêndio normalmente exigem medidores no dreno principal e em outros pontos especificados pelo código de incêndio aplicável. A conexão do medidor não deve ser menor que o mínimo do código, geralmente 1/4 de polegada. Os medidores são usados para verificar a pressão do sistema, verificar flutuações e dar suporte à manutenção. Siga sempre o código de incêndio local e a autoridade competente.
Instale o medidor perto o suficiente para ver a pressão de descarga da bomba, mas longe o suficiente para evitar pulsações e vibrações severas. Uma torneira em linha reta após a válvula de retenção é comum. Se a bomba produzir pulsação forte, use um amortecedor, um restritor ou um medidor cheio de líquido. A distância exata depende do tamanho do tubo, do tipo de bomba e do layout do sistema. Evite montar diretamente na carcaça da bomba, a menos que o medidor seja projetado para esse serviço.
Um sifão é necessário para serviços de vapor e outras aplicações de alta temperatura onde o medidor ficaria exposto a calor prejudicial. O sifão cria um selo d'água que protege o tubo Bourdon. Para água quente ou óleo quente, também pode ser necessário um sifão ou elemento de refrigeração. Para água e gás à temperatura ambiente, geralmente não é necessário um sifão.
Sim, mas um local no final do tubo pode reter ar, acumular sedimentos ou criar uma perna morta. Se o tubo for uma conexão de medição dedicada, mantenha-o curto e incline-o para drenar ou ventilar. Use um selo diafragma para fluidos sujos ou viscosos. Não use um ramal longo e fechado como conexão do medidor, pois isso pode retardar a resposta e fornecer uma leitura falsa e estável.
Em uma máquina de café expresso, o manômetro de infusão geralmente está localizado na saída da bomba ou no circuito da caldeira de infusão, após a bomba e antes do cabeçote do grupo. Mostra a pressão que atinge o disco de café. Um medidor separado da caldeira a vapor mostra a pressão do vapor. Use materiais adequados para alimentos e mantenha a conexão limpa. Evite montar o medidor onde leite ou produtos químicos de limpeza possam se acumular ao redor das roscas.
A localização determina qual pressão o manômetro vê e quão estável é esse sinal. A seleção determina se o medidor pode sobreviver à pressão, temperatura, fluido, vibração e ambiente naquele local. Um medidor correto no local errado pode indicar baixo, alto ou lento. Um local correto com o medidor errado pode falhar precocemente ou criar um risco à segurança. Ambas as decisões devem funcionar juntas.
Revise o local após qualquer alteração de processo, substituição de bomba, modificação de tubulação ou atualização de controle. Revise-o também após repetidas falhas do medidor ou leituras inexplicáveis. Um local que funcionou durante um ciclo de trabalho pode não funcionar após mudanças nas taxas de fluxo, nas propriedades do fluido ou na pressão operacional. Mantenha uma etiqueta ou desenho simples que mostre o que cada medidor mede.
Não mova o medidor para um ponto conveniente, mas errado. Em vez disso, use um capilar remoto, um transmissor de pressão com display local, um mostrador maior ou um espelho. Um medidor de conexão traseira também pode ajudar quando o tubo passa por cima. Se o medidor precisar ser visto à distância, escolha um mostrador maior e uma face de maior contraste. A legibilidade deve apoiar o ponto de medição e não substituí-lo.
Antes de o sistema ser iniciado, verifique mais uma vez se o manômetro está lendo a pressão que você acha que está lendo. Feche a válvula de isolamento, abra o sangramento, confirme o ponto zero ou de referência e, em seguida, coloque o medidor de volta em serviço lentamente. Um manômetro é um instrumento pequeno, mas sua localização decide se o número no mostrador é um fato ou um palpite.
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