Indústria de tratamento de água

Quais são os requisitos para a seleção de material de medidor de pressão de tratamento de água ?

Na indústria de tratamento de água, o medidor de pressão é um dispositivo de monitoramento -chave, e a seleção de seu material é crucial, o que afeta diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento. A JRL está bem ciente disso e está comprometida com o desenvolvimento de medidores de pressão de tratamento de água de alto desempenho, prestando atenção especial à resistência à corrosão, estabilidade a longo prazo, força, resistência, vedação e segurança para atender às necessidades de várias condições de trabalho severas.
Primeiro de tudo, a resistência à corrosão e a estabilidade a longo prazo são as principais considerações para a seleção de materiais de medidor de pressão JRL. No processo de tratamento de água, a corrosividade do meio coloca requisitos rígidos no material do manômetro. Para esse fim, o JRL dá prioridade a materiais resistentes à corrosão de alto desempenho, como aço inoxidável (como 316 aço inoxidável) e liga de titânio, que não apenas resistem efetivamente à erosão de várias meios corrosivos, mas também garantem que o medidor de pressão mantenha alta precisão e estabilidade na operação de longo prazo. Além disso, a JRL realizou testes rigorosos nos materiais selecionados para garantir que suas propriedades físicas e químicas permaneçam estáveis ​​sob diferentes condições, pressão e condições ambientais, prolongando significativamente a vida útil do manômetro.
No ambiente de tratamento de água, o medidor de pressão pode ser submetido a choques e vibrações externos, para que seu material deve ter excelentes propriedades mecânicas. Para esse fim, o JRL usa o aço de alta resistência e alta tensão e materiais de liga especial para garantir que o medidor de pressão possa suportar maior pressão e impacto em ambientes complexos, manter a integridade estrutural e a precisão da medição. Essa seleção de material não apenas melhora a durabilidade do produto, mas também fornece aos usuários dados de monitoramento mais confiáveis.
A vedação é a base para garantir a operação normal do medidor de pressão e a precisão dos dados. Nesse sentido, a JRL presta atenção à qualidade e desempenho dos materiais de vedação e usa focas altamente elásticas e materiais de vedação resistentes à corrosão para garantir que bons efeitos de vedação possam ser mantidos sob várias condições de trabalho. Além disso, o JRL também segue estritamente os padrões internacionais de segurança e seleciona materiais padrão e processos de fabricação para garantir que o manômetro não vaze ou exploda em condições extremas, como alta pressão e alta temperatura, e garantirá a segurança dos usuários e a operação estável do equipamento.

Como calibrar o medidor de pressão do tratamento de água

No processo de calibrar o medidor de pressão, a equipe técnica profissional da JRL adotará uma série de medidas sistemáticas de preparação e execução para garantir a alta precisão e confiabilidade dos resultados da calibração. Primeiro, os técnicos conduzirão uma aparência abrangente e a inspeção estrutural do manômetro para garantir que não haja danos ou vazamentos em seu estado físico e confirmará que o modelo, o alcance e o nível de precisão do medidor de pressão são consistentes com os requisitos de uso reais. Além disso, a equipe também preparará equipamentos de calibração padrão que foram estritamente calibrados e certificados, como manômetros de pressão do pistão e dispositivos de calibração do sensor de pressão, para garantir a precisão dos dados durante o processo de calibração.
O controle do ambiente de calibração é um fator importante que afeta os resultados da calibração. O JRL possui um laboratório de calibração avançado equipado com um sistema de controle de temperatura e umidade para garantir que a temperatura do ambiente experimental seja estável a 20 ± 5 ℃ e a umidade relativa não exceda 85%. Esse cenário ambiental pode efetivamente reduzir a interferência de fatores externos no desempenho do manômetro, melhorando assim a confiabilidade dos resultados da calibração. Ao mesmo tempo, a limpeza do laboratório também é estritamente gerenciada para impedir que as impurezas como poeira e petróleo afetem negativamente a medição do manômetro.
Nas etapas específicas de calibração, a primeira coisa a fazer é a calibração do ponto zero. O técnico colocará o manômetro em um estado livre de pressão, ajustará o ponteiro ou a exibição digital para zero e garantir que a leitura no ponto de partida da medição seja precisa. Em seguida, digite o estágio de calibração do intervalo. O técnico usará o equipamento de calibração padrão para selecionar vários pontos de calibração dentro da faixa do manômetro, como 25%, 50%, 75% e 100% de pontos, aplicará gradualmente a pressão e registrará a leitura do manômetro e compará -lo e analisá -lo com o valor padrão.
Durante esse processo, se for encontrado um desvio entre a leitura do medidor de pressão e o valor padrão, o técnico ajustará o erro do medidor de pressão de acordo com a situação específica. Para manômetros de pressão do tubo de mola, pode ser necessário ajustar a posição do ponteiro ou o parafuso de ajuste de indicação; Para manômetros eletrônicos, pode ser alcançado através da calibração de software ou ajuste dos parâmetros do sensor. Após concluir a calibração do intervalo, o técnico também verificará a repetibilidade e o erro de retorno para garantir que as alterações de leitura do medidor de pressão atendam aos requisitos de precisão predefinida após múltiplas pressurização e descompressão no mesmo ponto de calibração.
A última etapa do processo de calibração é gravar e relatar. O técnico registrará os dados de todo o processo de calibração em detalhes, incluindo pontos de calibração, leituras, desvios e ajustes, e preparará um relatório formal de calibração. Este relatório não é apenas um documento formal dos resultados da calibração, mas também uma referência importante para o uso subsequente dos clientes.