Em sistemas de processamento petroquímico, o Medidor de pressão de diafragma PP petroquímico é amplamente utilizado para medição de pressão em meios corrosivos, viscosos ou cristalizantes. A orientação de instalação tem impacto direto nas condições de carga do diafragma, no comportamento médio na interface de medição, na precisão da medição e na vida útil de longo prazo. As instalações horizontais e verticais são tecnicamente aceitáveis quando aplicadas sob condições operacionais adequadas.
Um manômetro de diafragma PP usa um diafragma de polipropileno para isolar o meio do processo do mecanismo de medição interno. A pressão é transmitida através da deformação elástica da superfície do diafragma. A uniformidade da tensão do diafragma e a condição do meio do processo na interface do diafragma estão intimamente relacionadas à orientação da instalação.
O polipropileno possui baixa densidade e excelente resistência química. Sob diferentes direções de montagem, a distribuição da pressão estática e os efeitos gravitacionais do meio do processo variam, tornando a orientação da instalação uma importante consideração de engenharia.
A instalação vertical é a configuração mais comum em plantas petroquímicas. O mostrador do medidor está voltado para cima e a conexão do processo está localizada na parte inferior. Esta configuração é adequada para pontos de tomada de pressão laterais ou superiores em tubulações e vasos.
Na instalação vertical, a pressão do processo é aplicada uniformemente à superfície do diafragma. A direção de deformação do diafragma se alinha com o eixo de projeto do sistema de medição, contribuindo para uma transmissão de pressão estável.
Para aplicações em meios líquidos, a instalação vertical ajuda a evitar o acúmulo de bolsas de gás na frente do diafragma. O gás retido pode subir naturalmente através da linha de processo, permitindo que a câmara do diafragma permaneça totalmente cheia de líquido.
Os efeitos estáticos da pressão líquida são previsíveis e a estabilidade do ponto zero permanece consistente durante longos períodos de operação.
Os sistemas petroquímicos geralmente envolvem ácidos e álcalis fortes. A instalação vertical reduz a probabilidade de deposição de mídia na superfície do diafragma. As operações de limpeza e lavagem são mais fáceis de executar, apoiando a limpeza do diafragma e a confiabilidade da medição.
Em certos reatores, colunas ou sistemas montados em skids, o espaço de instalação vertical pode ser restrito. A montagem horizontal torna-se uma alternativa prática, com a conexão do medidor orientada lateralmente e o mostrador voltado para os lados.
Esta configuração requer alinhamento adequado entre a superfície do diafragma e a direção do fluxo do processo para evitar concentração de tensão localizada.
A instalação horizontal oferece vantagens na medição de fluidos de alta viscosidade ou meios propensos à cristalização. A relação paralela entre o fluxo médio e a superfície do diafragma melhora os efeitos de autolimpeza.
Acúmulo sólido ou depósitos cristalizados têm menor probabilidade de se acumular no centro do diafragma, ajudando a manter a estabilidade da medição.
A instalação horizontal é adequada quando o medidor é instalado próximo à conexão do processo. Caminhos curtos de transmissão de pressão reduzem o atraso de resposta e minimizam a influência das perdas de pressão relacionadas à orientação.
A instalação vertical alinha a deformação do diafragma com o eixo de medição projetado. A linearidade e a repetibilidade são geralmente superiores, especialmente em aplicações de monitoramento de pressão de precisão.
A instalação horizontal introduz componentes de força lateral no diafragma. Estruturas de diafragma bem projetadas podem compensar essas forças, mas a calibração específica da orientação pode ser necessária em sistemas de alta precisão.
As alterações na orientação da instalação podem introduzir deslocamento de zero. A calibração de fábrica normalmente é realizada na posição vertical, tornando a verificação no local importante para montagem horizontal.
A montagem vertical promove carregamento uniforme do diafragma e distribuição equilibrada da fadiga do material. A confiabilidade a longo prazo é melhorada sob condições operacionais estáveis.
A montagem horizontal sob condições de pressão flutuante pode levar à deformação assimétrica do diafragma. Isto pode aumentar a fadiga localizada do material, a menos que a espessura do diafragma e o suporte estrutural sejam adequadamente selecionados.
Os diafragmas de polipropileno apresentam boa resistência à fadiga sob condições petroquímicas típicas, mas uma orientação de instalação inadequada pode reduzir a vida útil.
A instalação vertical permite visibilidade direta do mostrador frontal. A inspeção e leitura de rotina são eficientes e convenientes para os operadores.
As operações de drenagem, lavagem e substituição são mais fáceis de executar. O pessoal de manutenção beneficia de melhor acesso e ergonomia.
A instalação horizontal pode restringir a visibilidade e o espaço de manutenção em layouts de equipamentos compactos. Os factores humanos e a acessibilidade devem ser avaliados durante a concepção do sistema.
Sistemas de processos líquidos com operação contínua geralmente usam instalação vertical para desempenho estável.
Meios de alta viscosidade, contendo sólidos ou cristalizados podem se beneficiar da instalação horizontal sob condições controladas.
As instalações externas exigem consideração da exposição à água da chuva e à poeira. A montagem vertical simplifica o projeto do invólucro de proteção.
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