Qual é o procedimento de calibração do medidor de pressão do refrigerante

Durante o manômetro Processo de calibração, os técnicos devem preparar completamente as ferramentas e equipamentos necessários para garantir o progresso suave do trabalho de calibração. A ferramenta principal para calibrar um medidor de pressão é uma fonte de pressão padrão, que pode ser um calibrador de pressão de alta precisão ou um medidor de pressão padrão certificado. Além disso, ferramentas auxiliares, como chaves, fitas de vedação e panos de limpeza, também são indispensáveis. Garantir que todas as ferramentas e equipamentos estejam em boas condições é a base para a calibração precisa.

Após a conclusão do trabalho de preparação, o técnico deve realizar uma inspeção visual do medidor de pressão a ser calibrada para confirmar que não possui sinais óbvios de dano ou corrosão. Se o medidor de pressão for danificado, ele deve ser reparado ou substituído como uma prioridade para garantir que funcione corretamente. Posteriormente, o técnico precisa desmontar cuidadosamente o medidor de pressão, especialmente no sistema de refrigeração e evitar vazamentos de refrigerante durante a desmontagem. Ao usar ferramentas como chaves, o medidor de pressão deve ser girado suavemente para evitar danos ao equipamento devido à força excessiva.

Após a desmontagem, o técnico conecta o medidor de pressão à fonte de pressão padrão. Durante o processo de conexão, é importante garantir uma boa vedação para evitar vazamentos de gás. A vedação ruim não apenas causará distorção dos dados de medição, mas também pode representar um risco de segurança para o operador. Para garantir o aperto da conexão, o técnico pode envolver a conexão com a fita de vedação. Após a conclusão da conexão, as configurações da fonte de pressão padrão devem ser verificadas para garantir que ela possa fornecer a faixa de pressão necessária e a leitura inicial da fonte de pressão padrão deve ser registrada.

Em seguida, o técnico deve aumentar gradualmente a pressão da fonte de pressão padrão, geralmente começando de zero e aumentando gradualmente para a escala completa do manômetro. Em cada ponto de pressão definida, o técnico deve esperar alguns segundos para garantir que o ponteiro do medidor de pressão seja estável antes de ler. Nesse momento, a leitura do medidor de pressão em cada ponto de pressão definida deve ser registrada e comparada com a leitura da fonte de pressão padrão. Dessa forma, o técnico pode identificar o erro de medição do manômetro em diferentes pontos de pressão.

Depois de concluir as leituras em vários pontos de pressão, o técnico deve comparar os dados registrados e analisar a precisão do manômetro. Se as leituras em alguns pontos de pressão forem muito desviadas, o técnico precisará fazer ajustes correspondentes. Muitos medidores de pressão estão equipados com parafusos de ajuste ou dispositivos de ajuste, que o técnico pode ajustar conforme necessário para tornar a leitura do medidor de pressão consistente com a leitura da fonte de pressão padrão. Durante o processo de ajuste, as leituras precisam ser registradas repetidamente até que a leitura do medidor de pressão corresponda à leitura da fonte de pressão padrão.

Depois de concluir o ajuste, o técnico precisa testar toda a faixa do medidor de pressão novamente. Esse processo foi projetado para garantir que o medidor de pressão mantenha leituras precisas em toda a sua faixa operacional. Ao aumentar e diminuir gradualmente a pressão e observar a resposta do medidor de pressão, você pode confirmar sua estabilidade e precisão sob diferentes condições de pressão. Se os problemas ainda forem encontrados durante o teste em larga escala, pode ser necessário substituir o medidor de pressão ou executar mais reparos detalhados.